Что такое автоматическая машина для зачистки и обжима?

Для производителей жгутов проводов, кабельных сборок или панелей управления обработка проводов вручную создает два основных риска: непостоянную длину полос и нестабильную высоту обжима. И то, и другое может привести к периодическим сбоям в работе электрооборудования или возвратам поля. Чтобы решить эту проблему, многие заводы теперь полагаются на автоматическая машина для зачистки и обжима . Это оборудование объединяет резку, зачистку и установку клемм в один непрерывный цикл, заменяя ручную слесарную обработку с повторяемой точностью.

Ниже мы объясним, как работает эта технология, почему она повышает стабильность производства и что следует учитывать при выборе ее для вашего завода.

Как работает последовательность обработки проволоки

Автоматическая машина для зачистки и обжима начинается с системы подачи проволоки с сервоприводом. На размотчике установлена ​​катушка кабеля, а ролики протягивают провод вперед на запрограммированную длину. Оператор вводит заданную длину, длину полосы и глубину обжима через сенсорный экран. После запуска резак отделяет провод, а лезвия для зачистки снимают изоляцию, не повреждая медные жилы.

После зачистки оголенный провод перемещается на станцию ​​обжима. Тем временем терминальный питатель продвигает металлический контакт в обжимной инструмент. Затем пресс для заделки прикладывает контролируемую силу для формирования газонепроницаемого соединения между проводом и клеммой. Современные версии автоматическая машина для зачистки и обжима включите монитор силы обжима (CFM), который проверяет каждый цикл. Если обжим выходит за пределы допуска, машина помечает эту деталь или автоматически останавливается.

Почему фабрики автоматизируют зачистку и обжимку

Последовательность — основная причина автоматизации. При ручном обжиме два оператора могут применять разные уровни силы, и один и тот же оператор может устать за восьмичасовую смену. Автоматическая машина для зачистки и обжима исключает эту переменную. Каждый провод имеет одинаковую длину зачистки, одинаковое положение токопроводящей щетки и одинаковую высоту обжима.

Еще одним преимуществом является пропускная способность. Типичная автоматизированная система обрабатывает от 3500 до 5000 проводов в час, в зависимости от длины провода и типа клеммы. Для крупносерийной продукции, такой как электропроводка или автомобильные ремни безопасности, производительность значительно снижает затраты на рабочую силу за штуку. Кроме того, многие машины хранят рецепты для разных типов проводов, поэтому переключение с 18 AWG на 22 AWG занимает менее двух минут.

Ключевые характеристики качества, на которые стоит обратить внимание

Приобретая автоматический станок для зачистки и обжима, обратите внимание на три характеристики:

1. Точность зачистки – ищите ±0,2 мм или выше.

2. Контроль высоты обжима. Предпочтительны системы с замкнутым контуром.

3. Конечная последовательность подачи. Пневматические или сервоприводные устройства подачи уменьшают вероятность застревания.

Также проверьте, поддерживает ли машина открытые и закрытые цилиндрические клеммы. Многие модели общего назначения поддерживают оба варианта, но для высокоскоростных приложений может потребоваться специальный инструмент.

Общие применения в промышленности

Вы найдете автоматическая машина для зачистки и обжима в производстве электроники, поставщиках автомобилей первого уровня, производстве светодиодного освещения и цехах промышленных панелей управления. Любая среда, которая обрабатывает более 500 подключенных проводов в день, выигрывает от автоматизации. Даже при мелкосерийном производстве с большим количеством ассортимента хранение цифровых рецептов снижает количество ошибок при перенастройке по сравнению с ручной настройкой.

Переход от ручной зачистки и обжатия к автоматизированной системе позволяет избежать трех дорогостоящих проблем: повреждения проводников, несоответствующих значений испытаний на растяжение и доработок из-за расслоения клемм. Правильно обслуживаемая автоматическая машина для зачистки и обжима обеспечивает отслеживаемые показатели качества, более длительное время безотказной работы и предсказуемую почасовую производительность. Для руководителей предприятий, стремящихся стабилизировать обработку проволоки и снизить затраты на скрытые дефекты, эта технология больше не является необязательной — она является стандартной частью бережливого производства.